Частка першая: Прынцып працы хуткаснай дакладнай прабіўной машыны тыпу Knuckle
Тэхналогія штампоўкі заўсёды адыгрывала важную ролю ў сучаснай вытворчасці, робячы вытворчы працэс больш эфектыўным, дакладным і кіраваным. У гэтай галіне шарнірны высакахуткасны прэцызійны прабойнік стаў шырока выкарыстоўваным абсталяваннем, а яго прынцып працы і метад прымянення на інжынерна-тэхнічным узроўні прыцягваюць усё большую ўвагу.
1. Асноўная структура і склад прабойнага прэса
Высокахуткасны прэцызійны прабівальнік шарнірнага тыпу — гэта спецыялізаванае абсталяванне, якое звычайна складаецца з некалькіх ключавых кампанентаў. Сярод іх адной з найважнейшых частак з'яўляецца аснова станка, якая забяспечвае стабільную апору і механічную канструкцыю прабівальніка. На аснове ўсталяваны салазкі, якія з'яўляюцца асноўнай рабочай часткай прабівальніка. Салазкі рухаюцца ў вертыкальным кірунку для выканання аперацыі прабівання.
Яшчэ адным ключавым кампанентам з'яўляецца штамп, які знаходзіцца пад слайдарам. Форма і памер формы вызначаюць форму і памер гатовага прадукту. Калі матэрыял змяшчаецца паміж штампамі і слайдар націскаецца, ён стрыжацца, згінаецца або прабіваецца, каб сфармаваць патрэбную дэталь.
2. Працоўны цыкл і працэс уздзеяння
Працоўны цыкл высокахуткаснага дакладнага прабойнага прэса шарнірнага тыпу — гэта высокааўтаматызаваны і паўтаральны працэс. Як правіла, дэталі або матэрыялы загружаюцца ў рабочую зону ўручную або аўтаматычна, а затым сістэма кіравання запускае працу прабойнага прэса. Пасля запуску паўзунок націскае ўніз з высокай хуткасцю, і форма ўступае ў кантакт з дэталлю для выканання аперацыі штампоўкі. Гэты працэс звычайна падзяляецца на чатыры асноўныя этапы:
Этап апускання: паўзунок апускаецца і датыкаецца з дэталлю і пачынае аказваць ціск.
Этап удару: на гэтым этапе прабіўны прэс прыкладае дастатковую сілу, каб рэзаць, прабіцца або згінаць дэталь. Гэта найважнейшы этап вырабу дэталі.
Этап пад'ёму: паўзунок падымаецца, каб аддзяліць нарыхтоўку ад формы, што дазваляе выняць або далей апрацаваць гатовы выраб.
Фаза вяртання: Задняя частка вяртаецца ў зыходнае становішча, гатовая да наступнай аперацыі штампоўкі.
3. Сістэма аўтаматычнага кіравання і маніторынгу
Сучасныя высакахуткасныя дакладныя прабойныя прэсы шарнірнага тыпу звычайна абсталяваны перадавымі сістэмамі аўтаматычнага кіравання і маніторынгу, якія забяспечваюць высокую ступень дакладнасці і паўтаральнасці працы. Сістэма кіравання можа рэгуляваць параметры прабойнай машыны, такія як ціск, хуткасць апрацоўвання і колькасць удараў, каб задаволіць патрабаванні розных дэталяў.
Адначасова сістэма маніторынгу адсочвае ключавыя параметры, такія як ціск, зрушэнне і тэмпература, у рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць стабільнасць працэсу штампоўкі. У выпадку выяўлення анамаліі сістэма можа неадкладна прыняць меры, каб прадухіліць праблемы з якасцю прадукцыі або паломкі абсталявання.
Дзякуючы гэтым сістэмам аўтаматычнага кіравання і маніторынгу, хуткасныя дакладныя прабойнікі шарнірнага тыпу могуць дасягнуць высокай ступені дакладнасці і кіравальнасці, адначасова павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
У астатняй частцы гэтага артыкула мы паглыбімся ў інжынерную канструкцыю і перавагі высакахуткасных дакладных прабойнікаў шарнірнага тыпу, а таксама ў выпадкі іх прымянення ў розных галінах прамысловасці. Мы таксама разгледзім будучыя тэндэнцыі ў тэхналогіі прабойных прэсаў і важнасць інжынерыі ў вытворчасці. Спадзяемся, што гэты артыкул дапаможа чытачам глыбей зразумець гэтую найважнейшую вытворчую тэхналогію.
Час публікацыі: 15 красавіка 2024 г.